一、前言
長沙市液化石油氣公司第二貯配廠是94年才投產的現代化工廠，有1000m3球罐四個，100m3臥罐二個；擁用有鐵路專線一條和專用碼頭一個，年吞吐量達4萬噸，灌裝鋼瓶110萬個，眾所周知，液化石油氣貯配廠屬特級防火單位，稍有不慎就合造成不可估計損失。我公司始終堅持安全第一，生產服從于安全，在安全設施方面也進行了大量的投資。我公司和大連儀表技術開發公司已共同成功研制了JDK-4000系列微機監控管理系統和濃度報警系統，該系統為我公司安全生產，保證供氣提供了有力保障，下面簡單介紹一下JDK-4000系統。
二、系統功能簡介
本系統主要檢測二個方面的數據，一是檢測生產工藝過程中安全方面的數據，另一方面是檢測用于管理方面的數據，具體檢測內容如下：
1.溫度：各儲罐內LPG的溫度
2.液位：各儲罐內LPG的液位
3.壓力：各儲罐內LPG的壓力
4.閥門開關狀態：罐區內所有重要閥門的開、關
5.設備開、停狀態：壓縮機、泵等重要設備運行、停止。
6.流量：
A.火槽卸車時進罐的計量
B.汽槽裝車臺裝車的計量
以上參數都進行實時檢測，同時對異常狀態進行報警。
三、系統硬件構成
JDK-4000系統具有先進的檢測、監控和管理功能，主要包括傳感器、I/O模塊、主機以及終端(顯示器、操作臺)。
監測過程如下框圖：
1.傳感器
A.壓力傳感器及變送器：西安儀表公司生產
B.液位傳感器：德國產的BM60
C.流量傳感器：美國羅斯蒙特公司
D.溫度傳感器：雙金屬溫度計
E.閥門及設備開、關狀態傳感器：磁感應繼電器
2.I/O模塊
I/O模塊包括：智能液位卡、開關量輸入卡、A/D轉換卡、脈沖輸入卡、以及溫度轉換卡。
3.主機
主機采用工業級的IPC486、66/8/270
4.終端
終端設備包括20"高分彩顯1024×1024，LQ1600打印機，鍵盤、鼠標以及操作臺等。
JDK-4000系統的主要任務是通過與其配套的各種I/O模塊與現場安裝的侍感器進行信號采集，可將不同物理量轉換成電信號采集到主機內進行邏輯控制，運算控制等工作。
四、系統軟件構成
JDK-4000系統工控軟件包運行于WINDOWS環境下，將數據采集與處理，監控和信息管理，報表輸出于一體，具有完整的組態功能。JDK- 4000系統工控軟件包括禹面組態環境、操作員界面、報表組態環境三部分。在畫面組態環境中，用戶可按自己的要求建立各種動態靜態圖形數據，文本顯示及各種操作而無需編程，可以制做各種畫面，并對畫面任意編程。在報柬組態中環境中用戶可以利用所建數據庫提供的數據繪制報表。《在操作員界面中，所有的信息為中文信息，簡潔明了，避免誤操作。流程圖和液位全貌圖動態顯示現場各參數的變化情況，同時監控所有閥門的開關狀態。該系統有很強的報警功能，優先級達 999種，有高報、高高報、低報，低低報等報警形式。系統的模塊如圖1。
本系統全部采用C語言編程，結構模塊化，具有很強的容錯、排錯功能。
五、使用情況
JDK-4000系統安裝已有二年多，運行基本正常。在儀表室能夠掌握所有的工藝本數，包括每個貯罐的溫度、壓力、液位和設備運行狀態等，從而快速雎確的做出判斷。如果溫度、壓力太高，可以通過半模擬盤上的按鈕啟動電動嘖淋閥，使貯罐降溫。能夠有效防止誤操作，不該打開的閥門，如果不小心打開了，顯示器上的閥門會變成紅色(關閉時為綠色)，管理人員可以及時發現，關閉閥門。烴泵、壓縮機等重要設備開機的時候指示燈顯示為紅色，關機時為綠色，隨時掌握設備使用情況。總之該系統的使用為我們的安全生產提供了有力保障，其主要特點是：(1)監測的面比較廣，幾乎包括所有的工藝參數；(2)提高了管理水平，減少了安全隱患，自動化程度高，提高了工作效率；(3)報警功能強，操作方便；(4)傳感器的準確性是本系統的關鍵，如本系統的浪位經常出問題，仔細檢查后發現大多是傳感器故障；(5)本系統的監測功能很強，但是遙控功能太差，現場除了電動噴淋閥以外，沒有其它的電控閥門,這可能是以后要改進的。
六、結束語
安全是液化氣灌裝廠的生命線，全國已有很多液化貯配廠安裝了類似JDK-4000系統的裝置，我廠由于資金限制，開發的水平有限，現總結如上，歡迎廣大同仁提出寶貴意見。
長沙市液化石油氣公司第二貯配廠是94年才投產的現代化工廠，有1000m3球罐四個，100m3臥罐二個；擁用有鐵路專線一條和專用碼頭一個，年吞吐量達4萬噸，灌裝鋼瓶110萬個，眾所周知，液化石油氣貯配廠屬特級防火單位，稍有不慎就合造成不可估計損失。我公司始終堅持安全第一，生產服從于安全，在安全設施方面也進行了大量的投資。我公司和大連儀表技術開發公司已共同成功研制了JDK-4000系列微機監控管理系統和濃度報警系統，該系統為我公司安全生產，保證供氣提供了有力保障，下面簡單介紹一下JDK-4000系統。
二、系統功能簡介
本系統主要檢測二個方面的數據，一是檢測生產工藝過程中安全方面的數據，另一方面是檢測用于管理方面的數據，具體檢測內容如下：
1.溫度：各儲罐內LPG的溫度
2.液位：各儲罐內LPG的液位
3.壓力：各儲罐內LPG的壓力
4.閥門開關狀態：罐區內所有重要閥門的開、關
5.設備開、停狀態：壓縮機、泵等重要設備運行、停止。
6.流量：
A.火槽卸車時進罐的計量
B.汽槽裝車臺裝車的計量
以上參數都進行實時檢測，同時對異常狀態進行報警。
三、系統硬件構成
JDK-4000系統具有先進的檢測、監控和管理功能，主要包括傳感器、I/O模塊、主機以及終端(顯示器、操作臺)。
監測過程如下框圖：
1.傳感器
A.壓力傳感器及變送器：西安儀表公司生產
B.液位傳感器：德國產的BM60
C.流量傳感器：美國羅斯蒙特公司
D.溫度傳感器：雙金屬溫度計
E.閥門及設備開、關狀態傳感器：磁感應繼電器
2.I/O模塊
I/O模塊包括：智能液位卡、開關量輸入卡、A/D轉換卡、脈沖輸入卡、以及溫度轉換卡。
3.主機
主機采用工業級的IPC486、66/8/270
4.終端
終端設備包括20"高分彩顯1024×1024，LQ1600打印機，鍵盤、鼠標以及操作臺等。
JDK-4000系統的主要任務是通過與其配套的各種I/O模塊與現場安裝的侍感器進行信號采集，可將不同物理量轉換成電信號采集到主機內進行邏輯控制，運算控制等工作。
四、系統軟件構成
JDK-4000系統工控軟件包運行于WINDOWS環境下，將數據采集與處理，監控和信息管理，報表輸出于一體，具有完整的組態功能。JDK- 4000系統工控軟件包括禹面組態環境、操作員界面、報表組態環境三部分。在畫面組態環境中，用戶可按自己的要求建立各種動態靜態圖形數據，文本顯示及各種操作而無需編程，可以制做各種畫面，并對畫面任意編程。在報柬組態中環境中用戶可以利用所建數據庫提供的數據繪制報表。《在操作員界面中，所有的信息為中文信息，簡潔明了，避免誤操作。流程圖和液位全貌圖動態顯示現場各參數的變化情況，同時監控所有閥門的開關狀態。該系統有很強的報警功能，優先級達 999種，有高報、高高報、低報，低低報等報警形式。系統的模塊如圖1。
本系統全部采用C語言編程，結構模塊化，具有很強的容錯、排錯功能。
五、使用情況
JDK-4000系統安裝已有二年多，運行基本正常。在儀表室能夠掌握所有的工藝本數，包括每個貯罐的溫度、壓力、液位和設備運行狀態等，從而快速雎確的做出判斷。如果溫度、壓力太高，可以通過半模擬盤上的按鈕啟動電動嘖淋閥，使貯罐降溫。能夠有效防止誤操作，不該打開的閥門，如果不小心打開了，顯示器上的閥門會變成紅色(關閉時為綠色)，管理人員可以及時發現，關閉閥門。烴泵、壓縮機等重要設備開機的時候指示燈顯示為紅色，關機時為綠色，隨時掌握設備使用情況。總之該系統的使用為我們的安全生產提供了有力保障，其主要特點是：(1)監測的面比較廣，幾乎包括所有的工藝參數；(2)提高了管理水平，減少了安全隱患，自動化程度高，提高了工作效率；(3)報警功能強，操作方便；(4)傳感器的準確性是本系統的關鍵，如本系統的浪位經常出問題，仔細檢查后發現大多是傳感器故障；(5)本系統的監測功能很強，但是遙控功能太差，現場除了電動噴淋閥以外，沒有其它的電控閥門,這可能是以后要改進的。
六、結束語
安全是液化氣灌裝廠的生命線，全國已有很多液化貯配廠安裝了類似JDK-4000系統的裝置，我廠由于資金限制，開發的水平有限，現總結如上，歡迎廣大同仁提出寶貴意見。
