8月16日，大慶石化機械廠在首臺液化天然氣（LNG）固定儲罐焊縫致密性檢測中，成功應用負壓法氦試漏檢測技術，標志著這個公司掌握了LNG裝備關鍵制造工藝，為今后批量生產LNG裝備打下基礎。
負壓法氦試漏檢測是對被檢容器進行抽真空處理，同時內接氦質譜儀，在真空度達到一定指標時，用專用噴槍對受壓焊縫均勻噴射氦氣進行質量檢驗的關鍵檢測工藝。由于氦分子小、滲透力極強，即便設備存有極微小的缺陷，氦質譜儀都能捕捉到缺陷位置。
隨著國內天然氣業務的迅猛發展，大慶石化天然氣裝備制造業務也迎來新的發展機遇期。為突破致密性檢測關鍵工藝，降低今后批量制造LNG裝備過程中的生產成本，今年年初，機械廠購置了氦質譜儀和抽真空設備，并派技術人員到廠家學習專門的檢測技術，經過多次試驗和論證后，最終掌握了儀器的正確操作方法，獲得了準確檢測數據。
負壓法氦試漏檢測是對被檢容器進行抽真空處理，同時內接氦質譜儀，在真空度達到一定指標時，用專用噴槍對受壓焊縫均勻噴射氦氣進行質量檢驗的關鍵檢測工藝。由于氦分子小、滲透力極強，即便設備存有極微小的缺陷，氦質譜儀都能捕捉到缺陷位置。
隨著國內天然氣業務的迅猛發展，大慶石化天然氣裝備制造業務也迎來新的發展機遇期。為突破致密性檢測關鍵工藝，降低今后批量制造LNG裝備過程中的生產成本，今年年初，機械廠購置了氦質譜儀和抽真空設備，并派技術人員到廠家學習專門的檢測技術，經過多次試驗和論證后，最終掌握了儀器的正確操作方法，獲得了準確檢測數據。
