從中國石油天然氣集團公司獲悉，中石油首個節能增效重大科技專項——煉化能量系統優化研究已圓滿收官。專項設置的4個示范工程和2個推廣工程，取得了顯著的生產應用實效。經現場標定和專家現場驗收評估，4個示范工程和2個推廣工程可實現年增效3。17億元。全部優化方案實施后，將節能10%至21。9%。
據介紹，此專項成果涵蓋工作方法、關鍵技術、軟件工具等，為今后全面開展煉化能量系統優化工作奠定了基礎。
項目組經過4年攻關，掌握了13項重點煉油裝置和全流程模擬技術、5項乙烯裝置全流程模擬技術、9項煉化一體化公用工程系統模擬技術，自主開發了裂解爐成套優化技術，穩定控制了爐出口溫度，提高了雙烯收率。項目組自主開發了9套重點煉油生產裝置的節能增效分析專家系統、4套重點煉油裝置與公用工程系統用能分析評價技術。
目前，專項申報了8項專利（已授權4項）、39項技術秘密、1部企業標準、6項軟件著作權和7項作品著作權。
近年來，許多國際大石油公司已將能量系統優化技術作為煉化企業節能增效的主要手段之一。2008年，中石油設立重大科技專項開展煉化企業能量系統優化專項研究，以便推廣和全面推進煉化企業能量系統優化工作，在“十二五”乃至更長時間持續提高企業能源利用水平，為提高中石油煉化業務國際競爭力提供技術支持。
煉化能量系統優化技術是一項前景廣闊的節能技術，綜合了過程模擬、過程能量集成、系統優化和優化控制等，是集煉化工藝技術、信息技術應用、數學規劃和技術經濟分析等為一體的復雜系統工程。該技術主要是在準確模擬煉化生產過程的基礎上，應用系統過程技術和先進的優化分析方法分析過程能量變化，找出用能瓶頸，提出改善能量利用的優化方案，實現換熱流程合理化、設備效率最大化、操作條件最優化、系統運行最佳化，提高企業經濟效益。
據介紹，此專項成果涵蓋工作方法、關鍵技術、軟件工具等，為今后全面開展煉化能量系統優化工作奠定了基礎。
項目組經過4年攻關，掌握了13項重點煉油裝置和全流程模擬技術、5項乙烯裝置全流程模擬技術、9項煉化一體化公用工程系統模擬技術，自主開發了裂解爐成套優化技術，穩定控制了爐出口溫度，提高了雙烯收率。項目組自主開發了9套重點煉油生產裝置的節能增效分析專家系統、4套重點煉油裝置與公用工程系統用能分析評價技術。
目前，專項申報了8項專利（已授權4項）、39項技術秘密、1部企業標準、6項軟件著作權和7項作品著作權。
近年來，許多國際大石油公司已將能量系統優化技術作為煉化企業節能增效的主要手段之一。2008年，中石油設立重大科技專項開展煉化企業能量系統優化專項研究，以便推廣和全面推進煉化企業能量系統優化工作，在“十二五”乃至更長時間持續提高企業能源利用水平，為提高中石油煉化業務國際競爭力提供技術支持。
煉化能量系統優化技術是一項前景廣闊的節能技術，綜合了過程模擬、過程能量集成、系統優化和優化控制等，是集煉化工藝技術、信息技術應用、數學規劃和技術經濟分析等為一體的復雜系統工程。該技術主要是在準確模擬煉化生產過程的基礎上，應用系統過程技術和先進的優化分析方法分析過程能量變化，找出用能瓶頸，提出改善能量利用的優化方案，實現換熱流程合理化、設備效率最大化、操作條件最優化、系統運行最佳化，提高企業經濟效益。
