“歷經5年攻關，開發出具有自主知識產權的9套工藝包，在20余套裝置實現工業化應用，取得專利64件、技術秘密27項、軟件著作權1項，累計創效近60億元……”在2月23日～24日由中國石油組織的“大型乙烯關鍵技術升級與工業應用”(大乙烯二期)重大科技專項驗收評估會上，重大科技專項項目長、寰球工程有限公司首席技術專家張來勇如數家珍。
隨著掌聲響起，專家一致同意該專項通過驗收，標志著中國石油第二代乙烯技術攻關圓滿收官，中國石油乙烯技術跨入2.0時代。
石化領域重大創新成果
乙烯被稱為“石化工業之母”，70%以上的基本有機化工原料來自乙烯。但長期以來，我國大型乙烯生產技術依賴進口，乙烯自給率不足50%，迫切需要開發國產化成套技術。為此，2008年，中國石油設立“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”重大科技專項(大乙烯一期)，使我國成為第四個掌握乙烯成套技術的國家。為了進一步提高乙烯國產化技術水平，2017年，中國石油設立“大型乙烯關鍵技術升級與工業應用”重大科技專項。
“圍繞原料多元化、裝置大型化、節能綠色化方向，由寰球工程公司牽頭、石油化工研究院等單位參與，歷經5年攻關，順利實現‘整體水平達到國際先進’的既定目標，取得了一系列技術突破。”張來勇告訴記者，該項目實現了乙烷、液化石油氣、石腦油等多種乙烯原料的全覆蓋，形成裂解技術、分離工藝及工程技術、系列催化劑技術、裂解產物預測與運行優化技術四大系列44項成果，開發完成百萬噸級乙烷裂解制乙烯、適應多種原料的150萬噸/年乙烯成套技術等9套工藝包。
“這是我國石油和化工領域的重大創新成果。”驗收評估會上，中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升、中國化工學會副理事長兼秘書長方向晨等專家對該項目給予了高度評價。“2022年中國乙烯產量4675萬噸，已經成為世界第一乙烯生產大國，百萬噸乙烯裝置超過20套，但是很多裝置的技術和工藝包還來自國外。此次中國石油乙烯技術又取得了重大突破，開發出多種原料制烯烴等多項關鍵技術，順應了石化行業轉型升級、結構調整和后續發展方向。”傅向升表示。
瞄準技術前沿發展方向
據介紹，二期項目在一期成果的基礎上，以原料多元化、裝置大型化、節能綠色化為方向，推動技術迭代、成果創新和功能升級，開發出乙烷原料裂解制乙烯成套技術、適應多種原料的(超)大型乙烯成套技術、輕質原油直接裂解制烯烴技術、乙烯原料及裂解裝置運行優化技術、甲醇制烯烴成套技術/乙烯配套催化劑國產化技術，實現乙烯裂解爐高效節能環保技術的推廣應用與升級。
5年來，中國石油第二代乙烯技術轉化碩果累累。乙烯裂解爐高效節能技術被工信部列入“國家工業節能技術推薦目錄”，在撫順石化、大慶石化等多個項目實現廣泛應用，已實現節能33.1萬噸標煤/年、增加經濟效益6.35億元/年;實現費托合成石腦油制乙烯工藝技術的優化升級，煤基原料制乙烯技術在國能寧煤400萬噸/年煤制油下游綜合利用項目實現應用;協同優化技術在多套裝置推廣，全流程實時優化系統投用后新增直接經濟效益5420萬元/年，EcSOS裂解組分預測和優化系統推廣新增經濟效益1700萬元/年;系列催化劑在22家企業實現應用及推廣，裂解汽油二段催化劑首次實現海外應用，僅催化劑銷售新增經濟效益約5500萬元。
實現原料多元化輕質化
隨著全球乙烯原料多元化、輕質化發展，超大型乙烯、乙烷制乙烯、輕質原油直接裂解制乙烯等技術逐步興起。面對這些國產空白領域，中國石油乙烯技術研發團隊開展了艱苦的技術攻關，取得了豐碩的成果。
2021年8月，中國石油蘭州石化長慶80萬噸/年和獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目相繼開車成功，各項指標達到國際先進或國際領先水平，實現國產乙烯技術的又一次零的突破。自主開發的乙烷制乙烯技術成功應用，標志著中國石油依托“自有資源”+“自有技術”，實現了國內天然氣資源高附加值綜合利用，降低了乙烯工業對國外技術的依存度。2023年2月27日，中國石油廣東石化煉化一體化項目120萬噸/年乙烯裝置正式投產，產出合格產品。這是中國石油自主開發的適應多種原料的大型乙烯成套技術的成功應用。
張來勇建議，后續要加快成果轉化和推廣應用，同時開展綠色低碳等關鍵技術研發，以原料更廣、收率更高、成本更低、排放更少為方向，持續推動中國石油和中國煉化行業的降本增效和提質升級。
