涪陵頁巖氣田集輸管網分布武陵群山中，管線依山而建、順坡而埋，未經深度脫水的頁巖氣含水量大，集輸管網長期輸送“濕氣”，容易導致管道積液、引發腐蝕穿孔等安全隱患，造成管道輸氣能力下降。
因此，江漢油田涪陵頁巖氣公司經常性地開展清管作業，即采用比管線內徑略大的清管球，利用管道內頁巖氣的壓力，在發球站的一端推向壓力稍低的收球站，將管道內的積液及污物清理排出，降低管道輸氣壓力，消除管道安全風險，提高了管道輸送效率和運行能力。
清管作業是一項安全性要求極高的管道內作業。最初，在清管前，為確保清管作業安全可靠，涪陵頁巖氣公司采取“離線”清管作業方式，不但要關閉沿線集氣站，而且還要關停上游集氣站，且整個管線還要放空，把管線壓力壓下來再進行清管作業，清管作業時間長，一次損失氣量在100萬立方米左右，對氣田生產影響較大。
今年以來，涪陵頁巖氣公司優化清管作業模式，采取“在線”清管作業方式，即僅關閉需清管的沿線集氣站，上游集氣站不再關停，在管線壓力不降的情況下，積極穩妥地實施清管作業。
技術人員根據清管過程中壓力變化情況，利用上游集氣站來氣作為氣源推動清管器運行，并適時調整推球供氣站點，加大供氣量，通過聯絡閥平衡集輸干線推氣量，使推球氣量保持在110萬立方米/天左右，真正實現了“在線”清管不停產，有效減少產量損失。
特別是10月17日的清管作業中，公司大力實施動態調整，技術人員提前做好清管作業方案，精細停井安排，將提前關井改為適時關井，減少停井時間，強化發球、沿途監控、收球等各工序銜接，根據歷次清管經驗和清管球在不同坡度管道運行速度的變化，采取先加速再減速的方法，動態調整清管球運行速度及動態調節氣井開關，提高清管球運行效率，整體施工時間縮短了25%，進一步減小清管對氣田的產量影響。
今年以來，涪陵頁巖氣田累計開展不停產“在線”清管作業6次，避免產量損失達490多萬方，提高了清管效率，有力促進了氣田增產增效。
