大牛地氣田屬于典型的低壓低滲氣藏，部分區塊高含水，氣井在產氣過程中，一般要經歷自主攜液、藥劑輔助、人工舉升三個階段，氣井生產初期，在地層壓力較高、產水量不高的情況下，依靠自身能力可以實現自主攜液生產；當隨著地層壓力的降低，就要進入依靠藥劑輔助生產的第二階段，通過降低液體密度攜液生產；當氣井壓力進一步降低就進入第三階段，必須采取液氮氣舉、機抽排液等人工干預，才能維持生產。
在高含水區塊，不少氣井直接進入第三階段。像DPH-27井，初期日產氣6000立方米，生產半年時間就發生了水淹而停產。為確保高產液氣井生產的連續性，華北油氣分公司采氣一廠探索出17種排水采氣工藝技術，不斷攻關完善含水氣藏開發關鍵技術，形成了差異化排水采氣工藝技術體系，但對于日產液高于30方的氣井仍未配備有效的排采工藝，高含水氣藏無法有效動用。
大牛地氣田大28井區高產液氣井約占50%，嚴重影響真實的產能釋放。這類氣井生產成本高，即使采取液氮氣舉等措施，也難以維持長期正常生產，生產不久仍會發生水淹。
高含水氣井難以連續自噴試氣，無法準確評價氣藏產能；高產水氣井產出水處理成本高，經濟效益差，環保風險高。“隨著高產液氣井的增多，直接影響氣田的硬穩產30億立方米以上的長遠規劃。”計曙東介紹。
為破解制約氣田發展這一瓶頸難題，自2019年，華北油氣分公司自主創新研發出同井采注工藝技術，首次在定北氣田試驗成功。該技術神奇之處是在氣井內下入專用的工具，在井筒內巧妙地將氣、液分離，采出水直接回注到地層，天然氣順井筒產出。目前，該工具經歷6次完善改進逐步趨于成熟，在大牛地、東勝等氣田廣泛推廣運用，共計試驗成功37口井，日產氣20.1萬立方米。該工具并成功申請了國家專利。
今年10月，同井采注技術在大牛地氣田DPH-27井應用成功后，使這口連續8年不能正常生產的氣井“起死回生”，累計增氣22萬立方米。隨著采出水的排出，地層能量逐步上升，該井日產氣有望上升至1萬立方米。產出水不需地面處理、拉運、回注，節約成本獲得顯著成效。
截至目前，同井采注技術在大牛地氣田已成功運用5口井，有較高的投資回報率，與傳統輸氣方式對比，簡化了地面配套工藝流程，降低了采出水運輸和處理成本，并驗證了高產水氣藏同樣具備規模開發潛力。
