圖為澀北氣田 （資料圖）
“澀北氣田在全國首創的氣井防砂一趟管柱工藝運用中，不僅減少了工人勞動強度，還節約了勞動成本，已成為氣田長期穩產的必要措施。”中國石油天然氣集團公司青海油田分公司(簡稱“青海油田”)采氣一廠副總工程師許正祥14日向中新網記者表示。
青海油田所屬澀北氣田為第四系疏松砂巖氣藏，是中國四大氣區之一，儲量達2879億立方米，擔負著中國甘、青、寧、藏四省區及氣田周邊的供氣任務。同時，該氣田一直緊密結合氣藏特點，先后建成了澀—格、澀—仙—敦、澀—仙—翼、澀—寧—蘭、澀—格復線，成為中國第四系疏松砂巖自生自儲式生物氣藏的開發典范。
許正祥介紹，為防止澀北氣田的氣井出砂，青海油田采氣一廠對部分氣井進行壓裂充填防砂作業，工序多而成本高，壓井液對地層產生傷害，不利氣井生產。為此，氣井防砂一趟管柱工藝中改進了井下防砂工具，節約了二次修井施工費用，防止對氣層的二次傷害，有效解決了一線生產難題。
“今年9月在澀臺1-21井應用了首創工藝后，該井施工排量4.0立方米/分鐘，石英砂93.1立方米，總液量268.8立方米，施工成功。還應用了新研制的井下防砂工具，通過投球方式滿足了氣防砂作業的一趟管柱作業，節約二次修井施工費用，防止對氣層的二次傷害。”青海油田技能專家張峰說，通過該項工藝的運用，按照每年澀北氣田20井次的防砂作業，可節約經濟效益440萬元人民幣。
另據記者了解，近年來，澀北氣田通過推行精細氣藏開發、優化產能部署、強化綜合治水、加強措施攻關等多項措施，使氣田已連續十一年穩定年產50億立方米天然氣，為中國下游市場用氣提供了保障。
