隨著大牛地氣田的深入開發(fā)，85%老井進(jìn)入低壓低產(chǎn)階段，由于地層壓力降低引起攜液能力不足及地層水中成垢離子析出，導(dǎo)致在近井儲(chǔ)層及井筒易產(chǎn)生液堵、垢堵、乳化物堵等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響氣井產(chǎn)能釋放。為解決這一瓶頸問題，華北工程院聯(lián)合采氣一廠，在大牛地氣田開展了7口老井復(fù)合解堵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
復(fù)合解堵工藝，即針對(duì)儲(chǔ)層液堵或井筒垢堵、乳化物堵等老井，針對(duì)性油注解水劑或螯合劑、膠束劑后悶井，借助“放噴、氣舉”等“復(fù)合強(qiáng)排”措施排除儲(chǔ)層液堵及井筒內(nèi)的污物，從而改善儲(chǔ)層及井筒內(nèi)流體的過流通道，開井后在“泡排+”工藝輔助下進(jìn)行排液生產(chǎn)，最終達(dá)到提高氣井采收率的目的。
為確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的成功開展，工程院聯(lián)合采氣一廠成立技術(shù)攻堅(jiān)小組，以氣井實(shí)際生產(chǎn)情況為基礎(chǔ)、強(qiáng)化動(dòng)態(tài)分析，優(yōu)選7口低壓低產(chǎn)老井分類編制復(fù)合解堵試驗(yàn)方案，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，使復(fù)合解堵工藝更加精細(xì)化、合理化。
目前，復(fù)合解堵工藝試驗(yàn)7口井、有效率85.7%，平均單井油套壓差減小0.69兆帕，平均單井日增產(chǎn)氣量1333立方米，累計(jì)增產(chǎn)55.8萬(wàn)立方米，有效改善了老井儲(chǔ)層液堵或井筒堵塞問題，形成“泡排+解堵劑+復(fù)合強(qiáng)排”聯(lián)作技術(shù)，為氣田老井長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)注入“青春活力”。
