10月5日，中秋國慶黃金周期間，經過9天的施工，江漢石油工程頁巖氣開采技術服務公司憑借自身在連續油管專業領域精湛的技術工藝，在YS112H12-3井順利完成了國內首口連續油管帶壓泵注水泥塞施工。
不同以往，帶壓泵注水泥塞施工，不光是水泥漿性能，井筒內的壓力也是影響水泥塞成型的關鍵因素。施工過程中返排出口一旦控制不好，井內液柱不平衡，就會出現水泥漿上返現象，無法達到封固井筒的目的。就施工風險、工藝的復雜性和難度系數而言，帶壓泵注水泥塞都遠高于普通泵注水泥塞施工。
“井內壓力控制和水泥漿性能的掌控是關鍵，壓力掌握不好，水泥就會被井內壓力吹的到處都是，一節一節的。水泥漿性能掌握不好，就像插旗桿，還沒等油管起來，就凝固死了，輕者需要花費大量事故處理費用，重者可能導致施工井報廢。”負責此次施工的技術負責人李杰說到。
其實，能在短時間內順利安全優質高效的完成該項工藝，并不是一個偶然。早在2015年，該公司就已經在焦頁30-1井對該項工藝進行了技術探索，當年該公司在該井成功完成了國內首口生產氣井下橋塞施工，不僅證實了在投產氣井中下橋塞封堵進而安全更換井口工藝的可行性，更為保障生產氣井作業的工藝提供了新的技術手段和思路。
此次該公司對該項技術工藝的突破，不僅填補了國內帶壓泵注水泥塞作業技術的空白，同時為保障生產氣井作業連續油管技術工藝體系的形成奠定了良好基礎。
