——全國“五一勞動獎狀”獲得單位大慶油田天然氣分公司創(chuàng)新發(fā)展紀實
分公司領導班子共商企業(yè)發(fā)展規(guī)劃
大慶油田有限責任公司天然氣分公司成立于1973年，是全國最大的溶解氣加工處理基地。主要從事油田氣輕烴回收、原油穩(wěn)定、天然氣和輕烴產(chǎn)品銷售、天然氣集輸?shù)葮I(yè)務，具有年處理伴生氣24億立方米、穩(wěn)定原油3300萬噸、生產(chǎn)輕烴100萬噸、長輸管道輸送58億立方米天然氣的生產(chǎn)能力。作為大慶油田唯一從事油氣初加工業(yè)務的專業(yè)公司，擁有深冷、淺冷、原穩(wěn)等油氣加工裝置28套、計量閥組間94座、輕烴儲庫2座、天然氣和輕烴管線1877公里，遍布在大慶市5個行政區(qū)2400多平方公里的土地上，管理站點外延至哈爾濱、齊齊哈爾、海拉爾等地。截至2013年底，天然氣分公司累計處理油田伴生氣580 億立方米，穩(wěn)定原油 8.45 億噸，生產(chǎn)輕烴 1799萬噸。
在天然氣中尋找“油田”
為奉獻大油田，他們提出了“輕烴上產(chǎn)100萬，天然氣集輸30億”的宏偉發(fā)展目標。2008年以來，他們?nèi)嵤┥袭a(chǎn)項目建設。在中國石油天然氣集團公司、大慶油田公司的大力支持下，打破常規(guī)，加速上產(chǎn)。
按照常規(guī)進度，一套重點工程裝置建設至少需要3~5年的時間，而該公司只用了1~2年時間就建成，創(chuàng)造了油田同類裝置建設史上的奇跡。他們相繼建成投產(chǎn)了北Ⅰ-1、南壓、北Ⅰ-2、南八、北Ⅱ-2深冷裝置，油田天然氣深冷率、原油穩(wěn)定率不斷提高，生產(chǎn)規(guī)?？焖偬嵘?。同時，突出抓生產(chǎn)效率效益，優(yōu)化工藝參數(shù)，產(chǎn)量任務屢創(chuàng)新高，6年登上了六個臺階。輕烴年產(chǎn)量從2008年的78萬噸逐年增長到2013年的92萬噸，2014年將達到95萬噸，6年累計增產(chǎn)輕烴36.7萬噸，年集輸天然氣量達到32億立方米以上。
與此同時，他們大力實施“走出去”戰(zhàn)略，在黑龍江西部、內(nèi)蒙古東部建成了縱貫東西的“綠色”動脈——大慶至哈爾濱、大慶至齊齊哈爾天然氣長輸管道。投運了蘇一原穩(wěn)裝置、徐深9天然氣凈化廠。目前，他們正在開展大慶油田“油改氣”工程、“井口氣”回收、CNG/LNG母站建設、“氣化龍江”等項目，向著更加廣闊的發(fā)展天地邁進。
在創(chuàng)新中結(jié)滿碩果
“輕烴產(chǎn)量計入原油產(chǎn)量，1噸輕烴相當于1噸原油。如果輕烴產(chǎn)量能實現(xiàn)100萬噸，就意味著減少了大慶油田自然遞減率1個百分點。”這是大慶油田領導來天然氣分公司調(diào)研時為他們算出的一筆賬，也是該公司為大慶油田原油穩(wěn)產(chǎn)4000萬噸作出的貢獻。
為了完成這一目標，天然氣分公司召開21次座談會，與各層面280多人進行了座談，了解存在的問題，并征求意見和建議，努力挖掘生產(chǎn)潛力。
為確保目標的實現(xiàn)，他們成立了由分公司經(jīng)理和黨委書記任組長的上產(chǎn)工作領導小組，并下設生產(chǎn)管理、市場開發(fā)、規(guī)劃方案、技術攻關、技術專家5個執(zhí)行組，最大限度地回收伴生氣中的輕烴資源，加大科技創(chuàng)新和技術進步力度，有序開展各項工作。
天然氣分公司各生產(chǎn)單位都成立了“確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行組”和“提高氣烴回收率攻關組”，加大科技攻關力度，確保氣烴收率達到裝置設計水平。各生產(chǎn)保障、后勤服務單位也都圍繞“做好本職工作，就是為輕烴上產(chǎn)作貢獻”，明確了具體的工作目標和重點內(nèi)容。
他們堅持以科學技術支撐事業(yè)進步，從最初摸索天然氣、輕烴的特性，到熟練駕馭進口裝置設備；從進口設備配件的國產(chǎn)化研制，到實現(xiàn)生產(chǎn)裝置提效上產(chǎn)；從安全生產(chǎn)技術措施的全面實施，到保證生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，探索形成了一整套高寒地區(qū)油氣初加工與集輸?shù)墓芾砟Ｊ胶统墒炫涮准夹g。在油田伴生氣雜質(zhì)脫除技術、原穩(wěn)不凝氣常溫油吸收工藝、油氣初加工系統(tǒng)綜合節(jié)能配套技術、天然氣處理裝置工藝優(yōu)化技術、安全評價及風險防范技術等重點項目上取得了重要突破。他們瞄準制約企業(yè)發(fā)展建設和生產(chǎn)安全的技術“瓶頸”難題，圍繞“輕烴上產(chǎn)、平穩(wěn)運行、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等6大技術攻關方向”，集中力量和資金，全力攻關，攻克了分子篩精細過濾等多項生產(chǎn)技術難題。開展原穩(wěn)換熱器堵塞、輕烴泵優(yōu)化運行、管道外防腐層檢測等技術研究，不斷完善上產(chǎn)增輸配套技術。加快技術成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，把技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢、發(fā)展優(yōu)勢。“十一五”以來，共獲省部級技術創(chuàng)新成果4項，市局級技術創(chuàng)新成果和技術革新成果107項。
在精細管理中奠定基礎
在追求科學管理、精益管理的道路上，天然氣分公司探索創(chuàng)新的腳步從未停歇。從崗位責任制到目標管理承包、資產(chǎn)經(jīng)營承包，從分配制度、經(jīng)濟核算等內(nèi)部配套措施改革，到“三項”制度改革，經(jīng)營管理水平的持續(xù)提高，不斷豐滿著企業(yè)振翅高飛的羽翼。特別是近年來，他們以“精細化組織、經(jīng)濟性運行、規(guī)范化管理、標準化操作”為目標，大力推進以加強基層建設、基礎工作、基本素質(zhì)和管理科學化、制度化、標準化、規(guī)范化為內(nèi)容的“強三基促四化”系統(tǒng)工程，成為分公司管理思想的一次升華和飛躍。
他們注重把現(xiàn)代科學和信息技術應用于各項生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動中，全面推進數(shù)字化智能化工廠建設，以信息化大提速實現(xiàn)管理效能大提高。建設了銷售管理、經(jīng)營管理、計劃管理、集中監(jiān)控、門禁系統(tǒng)、崗位報表電子化等十大信息應用系統(tǒng)。同時，自主研發(fā)建立了生產(chǎn)指揮平臺、生產(chǎn)管理“高管艙”、油氣儲運管理平臺、治安防控指揮系統(tǒng)等智能化應用平臺，推進了信息化與工業(yè)化的深度融合。“數(shù)字化、智能化工廠”的建立，形成了新型生產(chǎn)現(xiàn)代化管理體系，使各項管理工作更加科學精細。
他們經(jīng)過3年時間建成的信息化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于2010年獲得國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新獎。他們歷時3年時間建成大慶油田首條數(shù)字化長輸管道——大慶至哈爾濱天然氣長輸管道，為今后的運營管理奠定了堅實基礎。
在實踐中筑牢安全網(wǎng)
天然氣分公司是一個安全管理風險高、難度大的單位，卻連續(xù)多年創(chuàng)造了安全生產(chǎn)無責任事故的紀錄，實現(xiàn)了“火山口”上奪金牌的夙愿。
他們搭建HSE智能管理平臺，涵蓋分公司安全預警預報、安全風險動態(tài)監(jiān)控、承包商管理、交通管理、業(yè)務審批、規(guī)章制度、基礎資料、規(guī)程規(guī)范可視化范例等內(nèi)容。
他們提出了“生命至高無上，責任重于泰山”、“安全是一切工作的生命線”的安全理念，構(gòu)建了一整套全新的、科學的、合理的集工業(yè)安全、交通安全、施工安全一體化的“大安全”管理體系，走出具有天然氣分公司特色的安全發(fā)展之路。
他們在多年的安全管理實踐中探索出了“領導安全承包點”、“創(chuàng)無泄漏裝置”、“開展事故預想和制定事故預案”等一系列行之有效的安全管理方法，并在全國石油系統(tǒng)推廣。
他們建立了“縱向管理、異體監(jiān)督”HSE監(jiān)管模式，確保責任全覆蓋、監(jiān)管無盲點、管理無死角。推行三分法風險管理，全面識別裝置管網(wǎng)風險，嚴抓生產(chǎn)管理、施工管理、危險作業(yè)管理、交通管理等關鍵環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。做好隱患排查，對隱患實行動態(tài)治理、掛牌督辦、銷項管理，最大限度地防控安全風險、消除安全隱患。堅持開展“寫風險、定預案、強演練”活動，及時修訂管道“一線一案”應急預案，提高了全員的安全執(zhí)行能力。
多年來，各基層站隊堅持每周一次“兩案”演練、每年一次實戰(zhàn)演習，使員工應急反應和規(guī)避風險的能力都得到了極大的提高。2007年，該分公司成功地舉辦了陸上石油天然氣應急實戰(zhàn)演練。2010年，承辦了大慶油田公司“危險化學品、油氣泄漏事故專項應急預案”演練等。
他們被評為全國“安康杯”優(yōu)勝企業(yè)，多次榮獲了黑龍江省“安康杯”競賽先進單位，黑龍江省“安全生產(chǎn)超千天”活動先進單位，黑龍江省和中國石油集團公司QHSE管理獎等榮譽稱號。到2013年底，他們已經(jīng)連續(xù)20年榮膺大慶油田“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)”金牌單位，成為激勵天然氣人實現(xiàn)長久安全目標的強大動力。
