國內首個天然氣凈化領域“富氧克勞斯”項目成功投產

萬州分廠作為中國石油首座自主設計、自主運營、自主管理的高含硫凈化廠，最初設計日產能200萬立方米，填補了國內高含硫凈化領域的技術空白，大膽創新應用“四新”技術，創下首次應用中國石油自主知識產權的CPS硫黃回收工藝、首次應用中國石油自主知識產權的CPO氧化吸收尾氣處理工藝等8項首次，為特高含硫氣田開發提供了技術支撐。

近兩年，隨著原料氣氣質發生變化，輸入萬州分廠原料氣中的硫化氫、二氧化碳含量逐年上升，為滿足上產擴能需求，必須提高硫黃回收裝置處理能力，升級改造勢在必行。

為充分發揮萬州分廠產能優勢，西南油氣田公司確定增加1套膜分離制氧裝置，將含量約40%的富氧空氣與主風機來空氣摻混至含氧量26%之后，替代原進入硫黃回收裝置的壓縮空氣，從而降低硫黃回收裝置過程氣壓力，提高硫黃回收裝置處理能力，也稱為“富氧克勞斯”技術。改造后，裝置日產量提升10萬立方米，硫黃日產量上漲3噸。

“富氧克勞斯”技術是在天然氣凈化領域的首次應用，面對高含硫凈化裝置設備管道易腐蝕易泄漏，設備設施故障頻繁，安全風險高、現場風險管控難度大等特點，西南油氣田公司精準評估改造項目、施工節點及技術力量，采取項目改造與裝置大修同步施工的方式，成立專班執行掛圖作戰，推動項目高效實施；建立“雙軌并行”監督機制，采用“智能安全帽+視頻監控+氣體檢測”智能系統和跨部門聯合檢查相結合，嚴控現場作業安全風險；通過“技術管家團”全周期護航，確保施工質量與進度。較預定投產時間提前1個月完成改造并一次投運成功，為更充分釋放產能贏得了寶貴時間。

 下步，西南油氣田公司將持續優化富氧裝置和硫黃回收裝置運行模式，同時加強高含硫技術經驗總結和科技攻關，為裝置優化運行和同類凈化廠提供技術經驗支撐和借鑒。