今年以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司深入踐行綠色發(fā)展理念，全面推進(jìn)綠色企業(yè)建設(shè)。他們通過實(shí)施采氣裝置能效提升和碳減排技術(shù)應(yīng)用，在頁巖氣開發(fā)全過程中狠抓節(jié)能減排降碳工作，成功勒緊頁巖氣開發(fā)的“碳腰帶”。
注重設(shè)備節(jié)能降耗，提升生產(chǎn)“含綠量”
涪陵頁巖氣田擁有壓縮機(jī)、加熱爐、分子篩等眾多耗能設(shè)備。其中，壓縮機(jī)能耗占?xì)馓锟偰芎牡?0%以上。為此，公司全方位開展設(shè)備節(jié)能降耗工作，提升生產(chǎn)的“含綠量”。
在設(shè)備選型階段，公司在確保質(zhì)量與性能的前提下，依據(jù)節(jié)能效果對(duì)加熱爐、分子篩、變壓器等設(shè)備進(jìn)行招標(biāo)采購，提高氣田節(jié)能型設(shè)備的占比。例如，加熱爐采用負(fù)壓式抽排煙設(shè)計(jì)，減少了鼓風(fēng)機(jī)的使用，相較于正壓式加熱爐，綜合節(jié)能超過10%。變壓器選用節(jié)能型S13系列，其銅鐵損相比普通型降低6%以上。
公司還科學(xué)調(diào)整現(xiàn)有電網(wǎng)運(yùn)行方式，在氣田10千伏焦氣二線、宏中線、宏石線等主要電力線路上安裝無功補(bǔ)償裝置，提升線路功率因數(shù)，有效降低線損，節(jié)約大量電耗。
針對(duì)壓縮機(jī)能耗大的問題，公司采取多項(xiàng)節(jié)能降耗措施，包括科學(xué)調(diào)配壓縮機(jī)、實(shí)行壓縮機(jī)間開制度、開展壓縮機(jī)變頻改造，以及對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行進(jìn)行智能監(jiān)控等，成功降低壓縮機(jī)能耗30%以上。
“去年，我們完成了12臺(tái)壓縮機(jī)的變頻改造，今年計(jì)劃再改造18臺(tái)，進(jìn)一步提升壓縮機(jī)的節(jié)能水平。”生產(chǎn)運(yùn)行管理室工程師金志江說道。
此外，技術(shù)人員還搭建了氣藏能管平臺(tái)，建立壓縮機(jī)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)氣壓力、震動(dòng)、電流等參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，并根據(jù)工藝參數(shù)優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行策略，在提高工作效率的同時(shí)，提升節(jié)能效果。一旦監(jiān)測(cè)到能耗異常的壓縮機(jī)，立即采取措施，降低其能耗。
推行“綠色”采氣技術(shù)，讓天空更藍(lán)
焦頁10-8HF井生產(chǎn)壓力下降，被迫關(guān)井。原計(jì)劃采用壓縮機(jī)進(jìn)行增壓開采，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，最終采用“管網(wǎng)氣氣舉+泡排”的組合工藝，使該氣井恢復(fù)生產(chǎn)。這一舉措不僅節(jié)省了壓縮機(jī)運(yùn)行能耗，還減少了1.5萬立方米頁巖氣的放噴燃燒，大幅降低了碳排放。
“我們積極采用綠色環(huán)保的采氣技術(shù)，減少采氣過程中的碳排放，讓氣田的天更藍(lán)。”技術(shù)中心工藝所所長(zhǎng)陳小剛介紹。
對(duì)氣井進(jìn)行放噴排液是促進(jìn)老井復(fù)產(chǎn)的有效手段，但放噴時(shí)需要燃燒天然氣，既浪費(fèi)能源，又會(huì)釋放廢氣。技術(shù)人員針對(duì)這一問題，盡量減少放噴排液技術(shù)措施的使用，積極采用循環(huán)氣舉、增壓開采、泡沫排水等排水采氣措施。近年來，公司加大復(fù)合排采工藝的應(yīng)用力度，通過實(shí)施“氣舉+增壓”“氣舉+泡排”等組合排采技術(shù)，將排水采氣工藝做精做實(shí)，大幅降低放噴排液作業(yè)頻次，有效推動(dòng)節(jié)能減排。
此外，為減少新井試氣過程中天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣，該公司與產(chǎn)建管理中心、施工單位合作，開發(fā)可回收利用型地面測(cè)試系統(tǒng)，安裝配套的背壓閥，研究試氣與采氣一體化減排技術(shù)，形成新井“邊測(cè)試、邊進(jìn)站生產(chǎn)”工藝，顯著降低頁巖氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量。
合理回用生產(chǎn)余氣，有效減少碳排放
在頁巖氣開發(fā)過程中，采氣或處理裝置會(huì)產(chǎn)生工藝尾氣和余氣。以往，這些余氣常采用簡(jiǎn)單排放或直接燃燒的處理方式，既造成能源浪費(fèi)，又會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放。
涪陵頁巖氣公司強(qiáng)化余氣資源化利用，積極開展余氣回收工作。
針對(duì)油氣同采的頁巖油氣井，技術(shù)人員使用密閉回收裝置，收集逸散在空中的輕烴、混烴等可燃?xì)怏w，既節(jié)約資源、降低能耗，又保障了安全。在興頁L2HF井平臺(tái)，技術(shù)人員開展試驗(yàn)，利用原本放空的頁巖氣余氣進(jìn)行發(fā)電，每天可減少1350立方米頁巖氣的燃燒。
在涪陵頁巖氣田最大的集輸末站——白濤集輸站，該公司優(yōu)化工藝流程，新建低壓管線，將原本放噴的頁巖氣通過低壓管線直接輸送給四合燃?xì)夤荆瑢?shí)現(xiàn)生產(chǎn)余氣外銷，既回收了能源，又有效保護(hù)了環(huán)境。
